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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號：EX-SPS5-800
凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個凈化單元
溶劑流速<1000ml/min
凈化效果1PPM,不同溶劑效果有差異
工作氣體 高純氮?dú)?
溶劑儲液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲存待處理溶劑
Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥
容量20L 數(shù)量5個
內(nèi)部氣體壓力：5 PSI，保護(hù)壓力15 PSI
溶劑吸附：自動再生，可分別處理5種溶劑
凈化柱：內(nèi)裝凈化材料5.0 升，出廠前已對凈化柱進(jìn)行活化，抵達(dá)用戶現(xiàn)場后可直接使用
真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時；真空度小于8mbar；使用環(huán)境溫度10-40攝氏度。
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溶劑殘留的危害及不良影響
1.影響包裝安全
2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題
印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而活性顏料通過在被保護(hù)的金屬表面上形成鈍化膜，或形成金屬皂來阻止腐蝕，如紅1丹、鋅鉻黃、氧化鋅、堿性碳酸鉛等。而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
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溶劑純化背景
在有機(jī)化學(xué)實驗中，經(jīng)常使用各類溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)或用來分離提純粗產(chǎn)物。由于反應(yīng)的特點和物質(zhì)的性質(zhì)不同，對溶劑規(guī)格的要求也不相同。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會影響實驗的正常進(jìn)行。這種情況下，就需對溶劑進(jìn)行純化處理，以滿足實驗的正常要求。與傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風(fēng)險，也沒有損毀實驗室的風(fēng)險。
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溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹
利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成金屬氧化物，以實現(xiàn)深度脫氧：
2xM+yO2→2MxOy（室溫）
脫氧后的氣體進(jìn)人吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?，可直接取用?
除氧器、吸附器經(jīng)較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時，就應(yīng)停止使用，并對失效的塔進(jìn)行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。
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